一、丙烯酸樹脂生產簡介

1、丙烯酸樹脂的生產工藝

丙烯酸樹脂的生產涉及配方和工藝設計，合成原料的控制，生產設備和工藝條件，測量和儀器，生產運營，中央控制，質量檢驗，包裝等各個環節。

2、丙烯酸樹脂生產中常見問題的介紹

可逆性-例如生產中某些異?，F象，例如丙烯酸樹脂的固含量或粘度高或低，氣味高，單體轉化率低等，都需要通過有效的措施進行調整，使指標不合格產品才合格。

不可逆的樹脂顏色較深，如淡黃色相或紅色相，樹脂產品的外觀偏白，乳脂狀，渾濁，樹脂的流動性差，凝膠，橡膠顆粒等。

二、丙烯酸樹脂生產中原材料的控制

1、發起者的類型和要求

BPO（過氧化二苯甲酰）

（1）較好選擇含量為70-75％的產品。含量大于98％的BPO在使用時可能引起爆炸的危險。同時，在實際生產中需要根據配方中的BPO含量靈活調整。

（2）如果BPO的儲存時間過長（例如，超過6個月），則會減少產品中的水分和活性氧。用這種引發劑生產的樹脂通常會變成黃色，并且不能滿足水白色和透明外觀的要求。

2、丙烯酸單體

不適合高溫保存，如丙烯酸丁酯BA，苯乙烯ST，甲基丙烯酸MAA等，高溫下保存時間更長，單體的雙鍵易于自聚合，且細小顆粒（液體乳白色），絮凝物和嚴重的單體會膠凝并固化。

單體聚合物含量的初步判斷和測試方法：

（1）目視檢查單體的外觀是否透明。

（2）要查看單體的粘度是否正常，以及是否有小顆?；蛐鯛钗?，更細密的方法是使用甲醇方法進行測試。

3、丙烯酸樹脂溶劑介紹

溶劑的顏色為黃色或純度不合格，例如溶劑的水含量太大。

在反應的稍后階段添加所有溶劑后，該過程需要更多的回流，持續30分鐘。此過程不可忽略。一種是除去水，另一種是確保體系中的殘留單體/引發劑較少，以避免樹脂氣味。

4、功能性單體或添加劑簡介

需要嚴格控制諸如縮水甘油基碳酸叔丁酯（E-10 / N-10），鏈調節劑（V-276 / A-12）。否則，會影響樹脂的外觀，顏色和轉化率等技術指標和質量。

5、配料過程中的原材料控制

（1）如果在進料時發現某些丙烯酸單體顏色深，微黃，潮濕，生銹和其他異物，則不應進料，否則產生的樹脂的顏色可能會變深或變黃，并且可能是乳白色或橡膠狀粒子。 ；

（2）反應滴加混合單體的原因強調均勻性和中等速度，以及良好的材料熱交換。